一、Techmach纠偏控制系统
在锂电涂布和分切行业，电池极片的连续轧制生产线中,由于机组中的机械误差,导棍偏差,震动以及极片张力的波动等原因导致极片出现跑偏的现象。它使得极片在轧制过程中容易造成损伤,严重地影响产品质量和经济效益，在收卷工序中也经常会出现塔型卷现象。
而光学分切机，由于材料贵而薄，稍有偏移材料就打皱报废，也会造成材料的浪费，使得客户经济效益下降。
Techmach纠偏系统有效的克服了这些难题，在同行业中处于领先水平。Techmach纠偏通过传感器检测材料的偏移量，通过控制器对比运算后，在极短时间内给驱动器送达动作命令，从而保证材料在机械工作中能按照指定线路运行，纠偏精度能够达到0.1mm,完全满足客户的精度要求。
二、Techmach张力控制系统
锂电涂布和分切的生产过程中，放卷一般采用磁粉制动器，收卷采用磁粉离合器或滑差轴。磁粉的扭矩是随着电流的变化而变化的，目前所有的控制器基本都是采用电压型输出模式来控制磁粉。电压输出型会导致磁粉的扭矩传递不稳定，线性变差，张力波动大。Techmach的张力控制器采用电流输出，使磁粉的扭矩传递更加稳定可靠，张力波动大大减小。卷材在涂布过程中更加均匀，分切更加平整。而市面上张力检测器现目前基本都是采用差动变压器的方式来检测张力。差动变压器有个致命的弱点就是零飘大，张力控制不稳定。Techmach张力传感器采用金属箔应变片惠斯通全桥设计，抗干扰能力强，零飘小，检测范围宽广，响应速度快，线性度好。
Techmach张力控制系统和可以直接对变频电机、伺服电机等来实现张力自动控制。卷材无论在低速还是高速的过程中，均可实现稳定的张力控制。另外，Techmach张力控制系统还可以进行高速不停机换卷和新卷预驱动等功能，用户不仅可以通过控制器的操作面板进行各种操作和设置，还可以将之与PLC或计算机相连，使得操作更加方便和快捷，更好的满足了客户的需求。
三、Techmach电晕控制系统
电晕处理在锂电行业应用高可追溯至90年代，几乎与锂电的发展同步，但由于当时电子电力技术的发展未能很好解决高频的问题，所以电晕未能满足锂电行业的发展要求，近年电子电力的展，特别是高频电子的技术发展，令电晕机的发展又再一次与锂电紧密相联，锂电行业对于电晕的应用主要分为两大部分，第一大类是电池隔膜涂布电晕，第二大类是电池极片电晕，对于电池隔膜来说经过电晕处理带来的好处主要是提高隔膜对电池溶液的吸收能力，从而提高电池的单位容量，而对于极片来说，其主要应用在于提高极片在涂布时的良品率，减少露箔和不均匀的现象。
对于锂电池生产线而言，电晕处理机是一种可以大幅提高生产效率，良品率的有效设备，大大增加企业的市场竞争力，可以说电晕处理机是锂电池行业的重型武器，是决胜的关键。
Techmach出品的电晕处理机电晕控制器采用新电路设计和一流的元器件，具有外形小巧、转换率高、性能稳定等优点。 德国进口的IGBT作为转换核心，发热量低，运行稳定，带来高达87%的转换率，更节能环保。采用数字电路，功率输出稳定，调节方便快捷，内置多重安全保护电路，可以有效过滤各种谐波脉冲，适应更恶劣的用电环境。可配搭陶瓷电极、金属电极等多种电极以适应客户不同的需求。
四、Techmach视觉检测系统
锂电池极片的生产过程中，会因为在涂覆、辊压等环节中产生露箔、暗斑、亮斑、掉料、划痕、破损等缺陷，这些缺陷会严重影响电池的质量和使用寿命。
Techmach视觉缺陷检测系统能准确的发现以上极片生产过程中的各类缺陷问题，实现了极片涂覆生产过程及极耳焊接过程中双面缺陷的在线检测，代替了传统的人工检测，提高制造商的生产效率、并降低客户的质量投诉。
以下为电池涂布行业机器视觉检测工作原理图：
五、Techmach激光测厚系统
Techmach激光测厚系统主要由上位机及控制单元、厚度测量单元和检测器移动机械装置组成。测厚时上下两个激光位移传感器对射并分别测量被测体上表面的位置和 下表面的位置，计算后得到被测体的厚度。 适合测量：连续涂布冷轧、间隙涂布冷轧、条纹涂布冷轧。适合产品：正极极片、负极极片、铜箔、铝箔。
