近日，备受全球橡胶轮胎行业瞩目的上海国际橡胶展圆满落幕。深耕橡胶轮胎赛道15年的智能测控领域优质企业——钛玛科集团，携全套轮胎行业专属智能测控解决方案重磅亮相，展位号W5A659。本次参展，钛玛科集中展示了适配轮胎全生产工序的核心技术与产品体系，凭借成熟的行业落地经验、扎实的技术研发实力，收获海内外参展客户、行业伙伴的高度认可与广泛合作意向。

作为深耕橡胶轮胎行业十五载的专业解决方案服务商，钛玛科始终聚焦轮胎生产智造痛点，精准贴合行业生产迭代需求。针对轮胎生产裁断、压出、压延、成型四大核心工序，打造了纠偏控制、张力控制、视觉智能检测、在线测厚四大核心产品线，形成全流程、一体化的品质提升系统解决方案，有效改善轮胎生产过程中材料偏移、张力不稳、厚度不均、表面瑕疵、精度偏差等行业共性难题，全方位助力轮胎企业实现生产高精度、高效率、高品质升级。

本次上海国际橡胶展上，钛玛科重磅展出的纠偏控制、张力控制、在线测厚、视觉智能检测四大核心产品线，针对橡胶轮胎裁断、压出、压延、成型全工序量身定制，各产品均具备超高精度、强稳定性、全场景适配的核心优势，搭载专属技术参数解决行业生产痛点，同时依托完善的属地服务网络，为全国轮胎企业提供落地保障，各产品详细精度与特性如下：

一、           纠偏控制系统：全工序物料精准导正，杜绝生产偏移损耗

钛玛科深耕轮胎行业多年，针对性研发适配轮胎全生产场景的纠偏控制系统，核心适配轮胎裁断、压延、成型、内衬层加工等关键工序，可实时精准追踪轮胎胶片、胎面、带束层、内衬层等各类柔性物料的运行轨迹。

旗下专属板条式连续纠偏系统为轮胎行业定制化方案，依托物料重力全覆盖导正面的结构设计，实现大幅度纠偏作业中物料张力均匀分布，有效规避传统纠偏方式带来的纬向拉伸、物料变形问题。该系统结构精简、操作便捷、运行稳定，可全天候适配车间高温、连续化生产工况，有效解决轮胎生产物料跑偏、错位、边缘不齐等问题，大幅降低物料损耗，保障生产线连续稳定运行，全面提升轮胎成型精度与生产良率。

二、           张力控制系统：微米级张力稳压，保障轮胎成型一致性

针对轮胎生产卷材张力波动、拉伸褶皱、断料跑偏等行业难题，钛玛科打造全系列高精度张力控制系统，全套设备包含张力控制器、张力显示表、张力信号放大器、功率放大板及多系列张力检测器，形成完整闭环控制体系。系统可实时、动态精准监测并调节各工序物料张力，适配轮胎压出、压延、裁断、成型全流程生产场景，有效规避因张力不稳导致的胶片厚薄不均、型胶变形、贴合错位等质量缺陷，让每一批轮胎物料张力参数高度统一，从源头保障轮胎成品尺寸精度与成型一致性，适配轮胎行业高节拍、高精度、连续化的生产需求。

三、           在线厚度测量控制系统：高精度动态测厚，严控产品公差标准

作为轮胎压延工序核心质控设备，钛玛科胶片厚度测量及控制系统具备行业领先的检测精度与稳定性，专为轮胎胶片、橡胶卷材厚度质控定制，核心参数表现优异：厚度测量范围最大可达0-50mm，厚度分辨率高达0.005mm，厚度重复性极差控制在0.02mm以内，Z向线性度稳定在±0.05%至±0.15%，X向单只设备测量范围覆盖110-240mm，可适配各类规格轮胎胶片生产需求。设备采用大理石高端框架材质，耐高温、抗形变，可在≤60℃的车间工况下稳定运行，软件采样频率可达31250-62500S，超高采样频率实现实时动态监测、数据快速反馈，支持生产参数动态微调，精准严控轮胎胶片厚度公差，有效改善压延工序厚薄不均、批次差异大的痛点。

四、机器视觉智能检测系统：多维度高精度检测，替代人工精准质控

钛玛科轮胎行业视觉检测体系包含3D接头质量检测、裁断表面缺陷检测、视觉测宽、胶片自动贴合四大核心模块，多维度覆盖轮胎生产缺陷检测、尺寸校准、智能贴合全场景，精度指标表现优异。其中3D接头质量检测系统搭载分体式高速3D视觉传感器与大功率激光发生器，可在成型设备高速运转状态下，实时检测带束层、胎面、复合件的开缝、错角、搭接、蛇形等缺陷，同步监测物料宽度变化并自动NG报警，检测精度X向±0.5mm、Y向0.02mm、Z向0.05mm，三维立体精准质控。

裁断视觉表面缺陷检测系统采用高速线扫相机+多角度分时补光光源，一套设备可同步实现物料宽度检测与表面缺陷筛查，可精准识别3×3mm的PE膜漏撕、漏金属等细微瑕疵，宽度检测精度达0.5mm，实时留存缺陷数据、自动报警拦截，大幅减少不良品流入下一工序。胶片自动贴合系统以视觉传感器替代传统电眼，无需人工干预即可自动定位胶片、胶条位置，自适应切换生产规格，自动完成胶条贴合、包边、反贴工艺，贴合精度可达1mm、包边精度±1mm，依托“主-从-复核”闭环控制，实现全自动化精准贴合。同时配套视觉测宽系统，检测精度区间0.05mm-0.5mm，可适配多工序物料宽度精准校准。

钛玛科集团介绍

全域属地服务布局，赋能客户高效落地

为保障全国轮胎企业快速落地高精度智造方案、享受高效售后保障，钛玛科搭建了覆盖全国的销售与服务网络，在无锡、南通、青岛、西安、上海、泉州、宁德、广州、深圳等全国14个重点城市设立专属办事处，同时在郑州、宜宾、宜昌、温州等多地配置驻点服务人员。集团配备20+专业销售工程师、40+专职售后技术人员，可就近为橡胶轮胎客户提供一对一方案定制、设备安装调试、技术培训、故障抢修、终身运维等全周期服务，快速响应各地客户生产需求，有效改善设备落地、运维滞后等问题，让高精度技术产品真正转化为客户生产效能。历经15年轮胎行业深耕，钛玛科已凭借高精度产品、全场景解决方案、属地化高效服务，深度融入橡胶轮胎产业生态，成为头部轮胎企业智造升级的核心合作伙伴。

深耕行业的底气源于持续深耕的技术研发与扎实的知识产权硬实力。依托二十载卷材自动化领域技术积淀，钛玛科作为国家专精特新小巨人企业，坚持软硬件全自主研发，构建了覆盖传感检测、控制算法、执行机构的全链条专利壁垒，技术自主可控性行业领先。

据官方知识产权数据统计，拥有已授权发明专利179余项、在途发明专利60余项、实用新型专利43余项，同时手握70余项软件著作权，海量核心知识产权构筑起企业核心竞争壁垒，尤其在轮胎测控细分领域，多项专利技术助力行业国产化升级，打破海外品牌长期垄断格局。

除雄厚的知识产权储备外，钛玛科深耕轮胎自动化测控领域多年，已建成体系完善、梯队完整、贴合行业刚需的硬核研发体系，核心研发实力成为产品高精度、高稳定性的核心支撑。集团深耕卷材自动化领域二十载、聚焦轮胎行业智造15年，搭建北京总部研发中心、北邮钛玛科智能工业联合实验室、企业技术中心、工业设计中心多位一体研发平台，成功获评省级企业技术中心、北京市企业技术中心资质，具备独立的算法迭代、硬件开发、方案定制、产品迭代全流程自研能力。

在研发团队配置上，钛玛科持续深耕高端技术人才储备，公司研发人员占比超25%，其中研究生及以上学历人员占比突破70%，核心技术团队拥有二十年以上卷材测控、轮胎自动化行业实战经验，深度熟悉轮胎压延、裁断、成型、贴合全工序工艺痛点与生产工况，可针对性开展轮胎行业专属设备优化与技术迭代，避免通用设备适配性差、精度不足、工况不耐受等行业常见问题。

同时，企业长期坚持产学研深度协同创新，与北京邮电大学、北京印刷学院等多所高校共建联合实验室、人才培养基地与创新创业实践基地，依托高校科研资源与企业落地经验双向赋能，持续攻关轮胎高精度检测、智能纠偏、动态张力调控、3D视觉识别等核心技术。

凭借扎实的研发创新能力，企业曾斩获省部级中国仪器仪表学会科技进步一等奖、三等奖等多项权威荣誉，多项自研技术成功落地产业化，持续推动轮胎测控设备的国产化迭代升级，为轮胎行业智能制造提供稳定、可靠、高精度的国产化技术支撑。

依托雄厚的研发技术与知识产权积淀，钛玛科配备双核心自有产业基地，形成「北京研发、南通智造」的专业化、规模化运营格局，依托自有物业稳定优势，保障产品研发迭代、量产交付、品质管控全流程高效落地，夯实轮胎行业高端智造服务能力。

北京亦庄自有研发总部基地：钛玛科北京总部坐落于北京亦庄国家级经济技术开发区，为企业自有产权研发办公大楼，整栋建筑共8层，建筑面积达4000㎡。园区汇聚奔驰、ABB、京东等众多行业龙头及世界500强企业，产业创新氛围浓厚、高端人才集聚。作为集团核心研发中枢，该基地主要承担轮胎行业智能测控技术迭代、算法优化、新品研发、方案定制、技术试验等核心工作，依托高端产业区位优势与完善的研发硬件配套，为轮胎高精度测控产品的持续创新提供坚实场地与资源支撑。

江苏南通自有规模化生产运营基地：集团在苏锡通国家级开发区拥有占地30亩的自有产业化基地，总建筑面积40000㎡，共计4栋标准化产业大楼，是集团专属的生产制造、组装调试、成品仓储、订单交付核心中心。基地配备标准化无尘车间、精密组装设备、专业检测工装，搭建精细化、数字化生产管控体系，可针对性完成轮胎纠偏、张力、测厚、视觉检测全系设备的规模化量产、精密组装与出厂质检。自有生产基地有效保障了轮胎行业设备的交付稳定性、产品一致性与交付效率，可充分匹配头部轮胎企业大批量、高标准、快交付的采购需求。

双自有基地协同联动，实现前端高端研发创新、后端稳定量产落地的闭环运营，从场地硬件、生产规模、运营稳定性多维度提升综合服务实力，可为全国橡胶轮胎客户提供标准化、高品质、可溯源的智能测控设备与配套解决方案。同时搭建了完善的全国服务网络，配备专业销售与售后团队，在全国多地设立驻点服务人员，可为轮胎企业提供快速响应、全周期的技术咨询、设备调试、售后运维服务，切实解决客户生产落地各类问题。

全行业重点客户资源，龙头量产场景深度验证

凭借扎实的技术实力、稳定的产品性能与完善的属地服务体系，钛玛科产品方案已深度落地多行业头部企业生产线，全系设备经过大批量、高负荷量产场景长期验证，市场认可度与行业口碑稳步提升，各核心行业重点合作客户如下：

一、橡胶轮胎行业：长期服务国内外轮胎龙头企业，合作客户涵盖米其林、普利司通、中策橡胶、双星轮胎、佳通轮胎、青岛软控、天津赛象、桂林橡胶设计院、萨驰华辰、昊华轮胎等行业知名企业，产品广泛应用于各大企业轮胎成型、压延、裁断核心工序。

二、新能源锂电行业：深度配套锂电头部上市公司与储能优质企业，核心客户包含宁德时代、比亚迪、宁德新能源、国轩高科、亿纬锂能、先导智能、赢合科技、海目星、大族激光、天津力神、中创新航、欣旺达、雅康、吉阳、利元亨蜂巢能源等行业标杆企业，助力锂电卷材生产高精度、智能化升级。

三、印刷包装行业：深耕印包卷材智造多年，合作陕西北人、航天华阳、华滋等业内龙头设备企业与生产厂商，适配各类印刷、涂布、模切、复卷设备智能测控需求。

四、卫生用品行业：安庆，新宇宏，汉威，顺昌机械，海纳机械，倍舒特等卫品行业知名生产企业，设备稳定应用于卫生巾、纸尿裤、床垫等柔性卷材生产线，有效保障产品成型精度与良品率。

五、纺织行业：深度合作三技、德州仁信印染机械、远信工业等纺织设备及生产龙头企业。

多行业头部客户的长期合作落地，充分验证了钛玛科智能测控产品的通用性、稳定性与先进性，依托通用核心技术优势，企业可快速适配不同制造行业的生产工况与精度标准，抗行业周期波动能力突出。

本次上海国际橡胶展的圆满落幕，既是钛玛科15年轮胎行业深耕成果的集中展示，也是企业持续深耕轮胎智造赛道的全新起点。未来，钛玛科将持续聚焦橡胶轮胎行业智能化、高精度、高品质发展需求，持续深耕技术创新、迭代产品方案、优化服务体系，以自主可控的核心技术、成熟的行业解决方案，助力更多轮胎企业降本增效、提质升级，持续助力橡胶轮胎产业国产化、高端化、智能化发展。