【亦城时报头条】钛玛科人工智能视觉监测研发中心启动建设 产线产品质量实时监测精度迈向微米级

         在钛玛科试验平台，工作人员正对一台新型智能化质量检测设备进行调试，遇到毛刺或其他缺陷，设备立即抓取图像并报警。 田艳军/摄

本报讯（融媒体中心记者 田艳军）小到一包纸巾、大到新能源车锂电池，在生产过程中都需要质量检测，以前质量检测方式是依靠人工，随着人工智能、视觉成像等技术升级，生产线智能化质量检测系统代替了人工。北京经开区企业钛玛科（北京）工业科技有限公司（以下简称：钛玛科）是卷曲行业在线质量控制领域的知名企业，近日，在北京经开区“两区”建设加快推进背景下，钛玛科启动了人工智能视觉检测研发中心建设，将通过研发创新升级产品，把生产线产品质量实时检测精度拓向微米级，达到国际先进水平。

2007年钛玛科公司注册成立，在国内智能化质量检测技术逐步赢得生产企业认可的背景下，其一面引进国际领先产品，一面自主研发，推出智能化质量检测产品。锂电池、橡胶轮胎、卫生用品等产品的生产线上，由于生产速度快、瑕疵点小，产品在线智能质量检测是行业难点领域，钛玛科瞄准难点研发创新，不断破解行业难题，成为行业领域知名企业。

走进钛玛科试验平台，工作人员正对一台新型智能化质量检测设备进行调试，作业台上的工作场景格外吸引眼球，一个弧形罩装置，罩在了模拟生产线的装置上，顶部安装了视觉成像系统，内部发出深红色的光打在材料上，随着材料高速传动，旁边的检测屏实时显示材料的表面状态，遇到毛刺或其他缺陷，立即抓取图像并报警。“这套装置看起来简单，实现功能的技术却非常复杂，钛玛科公司总经理杨牧指着这台智能质量检测设备说，打在检测材料上的光，需要针对不同产品从范围广泛的光谱中，测试找到能精准呈现产品瑕疵的光，还要通过弧形罩等装置调整光源环境，而视觉成像系统需要实现毫秒级抓拍，通过人工智能和深度学习算法，精准识别产线上高速传送材料上的瑕疵。

多年来，钛玛科持续研发积累了70多项专利技术，开发了纠偏控制系统、视觉检测系统、张力控制系统、厚度测量及控制系统、激光断面轮廓扫描系统等核心技术产品，以此为基础，凭借多年经验开发出适用于多领域智能化质量检测设备，支撑企业不断扩充市场。

5年前钛玛科入驻了北京经开区，在高端产业聚集的环境中，持续提升技术实力与拓展市场，成为行业内知名企业。如今，钛玛科智能化质量检测设备已经在锂电池、橡胶轮胎、印刷包装、纺织印染、卫生用品等行业广泛应用，与宁德时代、大族激光、中冶京诚等各行业头部企业紧密合作，用在线质量智能检测技术设备，帮助客户企业提升产品质量。截至2020年底，钛玛科每年销售收入已达1.5亿元。

“基于多年自主研发探索的成功经验，基于区域产业创新环境的持续优化，我们启动建设了人工智能视觉检测研发中心。”杨牧说，从钛玛科入驻北京经开区开始，就感受到营商环境的持续优化，对于企业来说，高层次研发人才聚集，加速推进研发项目进程。当前北京经开区正大力推进“两区”建设，能够感受到区内营商环境和产业创新环境快速升级，优势条件叠加让钛玛科公司决定启动该研发中心项目建设。

据杨牧介绍，建设人工智能视觉检测研发中心项目将投入1亿元以上资金，进一步扩充研发团队，升级迭代智能化质量检测领域技术，让在线质量检测精度达到国际领先水平。在锂电池行业，在线质量检测精度客户实际需求是达到微米级的精度，这也是相关产品质量高稳定性、高可靠性的重要支撑。微米级是通过显微镜才能看到的产品质量精度，以锂电池正负极铜箔、铝箔材料来说，分切端面毛刺越大越容易导致整个电池发热，严重的还会影响整体性能，通过在线质量检测设备将毛刺控制在微米级以下，将进一步提高锂电池的可靠性和稳定性。在锂电池行业，目前国际上还没有任何公司可以达到微米级精度的实时在线检测，钛玛科人工智能视觉检测研发中心建成后，计划在未来2-3年内达到微米级实时在线质量检测精度，将推向锂电池以及电子产品领域应用，“亦庄智造”新能源汽车、新一代信息技术领域相关产品，有望在这项“亦庄创造”产品的支撑下，进一步迭代升级。