​1．需求概述： 在如今生产速度进一步加快，客户要求对质量也越来越高; 目前只能依靠人工数数完成，且存在不可避免的误差; 只能在静态下抽检，材料高速运行下基本无法完成;

系统采用高速线扫相机、高配工控机、并配以多角度分时段打光高频光源，实现对材料实时宽度、表面漏洞、异物、漏（白）金属、漏纤维、PE膜漏撕等表面缺陷实时检测，并根据工艺公差要求判定、记录存储、查询等，并实现NG报警和输出联动停机信号。

当你为布边不齐，或者是切边不整齐而烦恼的时候，我们来了，解决老板们的后顾之忧，给客户提供符合要求的布匹，剩下的就是切 切 再切，保留边缘的美观。 它就是钛玛科提供的全自动追踪切边系统，安装在拉幅定型机的出布端（见图一），解决针织布料布边有毛边，有针眼，浆边后的边缘过硬等缺陷，从根本上保证针织布料的布边齐整、美观。传统手动切边机切布边宽，浪费大，刀片更换频繁，同时切下的布边容易绕到定型机链条里，造成烦琐的维护或者维修成本。而自从钛玛科EC系列自动追踪切边系统推出后，解决了手动切边机存在的种种使用缺陷，同时又展示出许多自己本身的特有优点。

卫生用品生产线上纠偏数量有多达20多台，传统方式每次更换不同幅宽的材料，需要对所有纠偏传感器的位置重新调节，工作量巨大，调试无记忆，每次都要调节机械传感器的支架，调试难度大，精度低。而且，传统纠偏在生产线上相互独立，只能单独一一调节，无集中控制，无法统一查看生产线上纠偏的状况。无法统一跟PLC通讯，共享设置和模板。因此，传统纠偏控制系统大大影响了生产效率！

本报讯（融媒体中心记者 田艳军）小到一包纸巾、大到新能源车锂电池，在生产过程中都需要质量检测，以前质量检测方式是依靠人工，随着人工智能、视觉成像等技术升级，生产线智能化质量检测系统代替了人工。北京经开区企业钛玛科（北京）工业科技有限公司（以下简称：钛玛科）是卷曲行业在线质量控制领域的知名企业，近日，在北京经开区“两区”建设加快推进背景下，钛玛科启动了人工智能视觉检测研发中心建设，将通过研发创新升级产品，把生产线产品质量实时检测精度拓向微米级，达到国际先进水平。

板条式纠偏导正机构广泛应用于内衬层、胎侧等各种胶部件的轮胎成型生产过程中，起到纠偏导正材料的功能，该机构具有精度高、稳定性好、无纠偏极限、不损伤材料等优点。

自动纠偏是一种实时修正材料在向前运动中出现的侧边误差的纠偏装置，以确保材料位置始终保持对准并且实时连续的有效行进。

随着技术的进步以及应用成本的下降，机器视觉在工业中的渗透率日益提升， 在现代自动化生产过程中，机器视觉检测已经开始被用户熟知，慢慢取代人工肉眼检测，尤其是在工况检测、成品检验、质量控制等领域应用广泛，随着智能制造2025时代的到来，机器视觉行业有望迈向新的发展阶段，市场规模将加速扩张，前景广阔。

如今，卫生用品在生产过程中，产品的缺陷检测已经相当普及了。随着婴儿拉拉裤及卫生巾等产品越来越复杂，花纹越来越多，传统的缺陷检测已经难以达到客户的要求。如图：在卫生巾检测过程中，检测离心纸和吸水纸的有无，由于和护翼，棉芯对比度很弱，传统方法很难定位。

张力控制系统，作为卷曲控制行业生产过程中的重要环节，无论是定型机、预缩机、水洗机、丝光机，还是数码行业中宽幅打印设备中，都是纺织行业的重要关键部件，它有效保证生产产品的质量好坏，将直接影响着纺织产品的品质和生产成本，对企业的经济效益有直接的影响，所以作为张力的应用就显得尤为重要。