走进新沂高端纺织产业园，江苏豪瑞斯纺织的车间里，满载聚酯纤维的丝车沿轨道平稳滑行，隔壁就是新凤鸣的成品车间——省去了包装、装卸、运输等中间环节，一墙之隔，就是一条产业链。

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过去10年，全国超一半的县级纺织园在萎缩，新沂却逆势增长了529%，预计2026年产值将突破180亿元，未来继续向500亿级产业集群迈进。新沂，正用“一根丝”的重塑，定义高端纺织产业的未来。

“一根丝”的抉择：发力聚酯纤维领域

新沂的纺织基因可以追溯到清咸丰年间。当地盛产的官草，经整理、晒干、搓绳、编织，化作一件件蓑衣——状如披风，短至腰部，晴挡太阳，荫蔽风雨。新沂蓑衣编织技艺已被列入江苏省非物质文化遗产。从手工蓑衣到智能工厂，新沂人编织的，从来不只是布料。

几年前，国内多地盲目扩张传统纺纱产能，同质化严重，新沂决策层也曾想追逐火热的电子代工风口。

“我们最后还是忍住了。”一位参与产业规划的负责人回忆，“那时候算了一笔账，发现自己根本没资格追风口。我们最大的‘本钱’，是周边300公里半径内集聚了数千家纺织服装企业，而它们的原料长期依赖外地‘远水’解‘近渴’。”

缺什么，就补什么。新沂把目光投向了化纤原料这个“链主”环节。谁掌握了聚酯纤维，谁就掌握了纺织产业链的“原油”。

然而，要引来聚酯纤维领域的“巨无霸”——新凤鸣，难度极大。“我们前后谈了很长时间，光产业规划书就做了好多版。”专班负责人透露。2021年，新凤鸣集团落子新沂，总投资180亿元。第二年，一期60万吨短纤投产——这种速度，被称为“新沂速度”。

2025年，新凤鸣新沂基地年产聚酯纤维320万吨，不仅解决了本地企业“原料在外”的痛点，更让新沂一跃成为苏皖鲁豫省际交界地区高端纺织产业的高地。

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“一根丝”的延展：产业链深度咬合

依托新凤鸣，新沂规划了12平方公里高端纺织产业园，打造从聚酯纤维、织造印染、后整理到高端服饰家纺的上下游协同全产业链。截至目前，43家产业链上下游企业接踵而至。

“园区有热力，能源供应稳定，价格在苏北地区具有优势。相比周边，每生产一米成品布，成本大约能省两分钱。”江苏金祥纺织负责人算了一笔账。两分钱虽看似不起眼，但对于年产数亿米布的规模企业而言，就是实实在在的利润空间。只有让企业“省”到钱，它们才会“黏”在这里。

在新凤鸣与豪瑞斯纺织之间，一种创新的“丝车直供”模式正在运行。豪瑞斯的生产线直接对接新凤鸣的成品车间，聚酯纤维原料省去了包装、装卸、运输等中间环节，运输成本节约10%到20%，包装成本节约几个百分点，整体交货周期缩短1到2天。“我们和新凤鸣不只是邻居，更是生产线上的一家人。”豪瑞斯负责人说。

格局之变不止“一条链”。超仿棉纤维产业园、国家水性超纤产业基地、晓星碳纤维产业基地相继建成。韩国晓星集团海外第一家碳纤维生产工厂落户新沂，两条生产线已投产。明新梅诺卡全水性定岛超纤量产线，填补国内技术空白。

2025年，新沂高端纺织产业实现产值144.2亿元，集聚企业超百家，从业人员近3万人，预计2026年产值突破180亿元。

“一根丝”的进化：从“制造”到“智造”

格局的重塑是骨架，生产方式的变革才是血肉。

新凤鸣徐州基地建成了“聚酯纤维全链协同智能工厂”，2025年入选国家卓越级智能工厂。项目以“凤平台”为核心，集成MES、SAP-ERP等12个系统，实现采购、生产、仓储全流程数据闭环管理。车间自动化率超95%，关键设备联网率100%，生产效率提升20%以上，能耗减少10%。

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新凤鸣徐州基地不仅实现了自身智能化跃升，还成功带动苏北23家上下游企业智能化升级，推动江苏省化纤行业智能制造渗透率提升15%。马修佩里高端服饰项目依托ERP/MES智能管理系统和6条柔性生产线，实现接单、定制、智能裁剪、成衣出厂全流程数字化，订单量持续增长。

斯尔克集团大力推进“智改数转网联”，建成智能化工厂，生产效率提升20%，能耗降低15%。集团主导起草两项行业标准，获授国家专利200余件，两次斩获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。其自主研发的魔丝石墨烯改性聚酯纤维、苏丝低碳纤维等产品，在国内外高端市场形成显著竞争优势。

“纺织不是夕阳产业，是不断进化的长青产业。”斯尔克集团总经理孙德明说。

今年3月，2026徐州（上海）高端纺织产业投资推介会上，新沂的纺织产业集群作为三大县域高端纺织产业集群之一集中亮相。现场展示的6个高端纺织产业优质合作项目，总投资额达76.3亿元，涵盖涡流纺纱线、高端面料、产业用纺织品、纺织新材料等多个细分领域。

一根丝很细，一条链很长。新沂高端纺织产业，正在书写更多可能。

文/郭依娜

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